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金属粉末是一组可以通过还原、热解、电解等方法制备的相对较小的金属颗粒。每种金属的含量也相对比较高,现在可以通过从金属中提取钴、铬、镍等金属元素。

 

金属粉末中镍、钴、铬的提取目前普遍采用湿法冶金。湿法提取镍、钴、铬等金属元素具有比较好的优点,环境污染少,资源浪费少。与火法冶金相比,材料的周转更简单,原料中有价金属的综合回收程度更高,有利于环保,生产过程更容易实现连续性和自动化。

 

湿法冶金过程主要有四个步骤:

1. 用溶剂将原料中有用的成分转移到溶液中,即浸出。

2. 浸出液从残渣中分离出来,回收冶金溶剂和残留金属离子。

3. 净化和富集浸出液,常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀法。

4. 从纯化的液体中提取金属或化合物。

 

当一个离心萃取器是用来提取金属元素如镍、钴和铬,两个阶段的设备的接触时间相对较短,传质速度快的元素提取,并与传质速度慢的元素基本上是不提取,这两个元素是分开的。例如,镍和钴在本质上是相对相似的元素,因此很难用传统的设备如萃取罐和塔来分离它们或完全分离它们。离心萃取器在高速离心力作用下将两种元素分离,效率可达90%以上。

 

湿法冶金工艺比较复杂,不是所有企业都有这种工艺和技术。因此,在选择设备和技术时,仍然需要进行品牌对比。

 

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